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课程培训
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精益培训课程
课程大纲
1、精益生产方式概论【模拟工厂沙盘实操】 精益生产的目的：消除浪费； 精益关于浪费的定义和制造现场7大浪费的识别（实操1——模拟工厂发现浪费）； 丰田生产方式的起源； 精益屋~两大支柱：准时化与自働化；基础：准时化； 自働化品质在工程内构筑（防错）、人不做设备的看守者（安东）； 准时化三原则之一：工程流程化“一个流”（实操2——模拟工厂“一个流”改善）； 准时化三原则之二：标准作业改善，按节拍生产（实操3——模拟工厂标准作业改善）； 准时化三原则之三：看板及拉动式生产（实操4——模拟工厂看板拉动生产方式导入）； 换产改善及小批量化（实操5——模拟工厂换产改善，小批量化改善）； 精益生产会计思维——为什么丰田追求 “准时化”小批量生产和运输让丰田成为全球最赚钱的车企
2、标准作业建立及改善 标准作业定义、目的、三要素； 标准作业三票制作（练习）； 时间观测（演练）、作业速度评价（发扑克牌演练）； 动作改善着眼点和作业平衡改善； 评价生产线好坏的量化指标：生产性介绍（产线设计实操）； 活用改善“三票：标准作业票、产量管理表、改善计划表“，进行生产性向上改善； 量变动少人化
3、看板拉动式生产系统 丰田车辆销售~生产计划~总装线生产指示流程（平准化是基础）； 零件采购——丰田物流模式：传统纸看板（后补充）——丰田拉动供应商供货； 零件采购——丰田物流模式：当前e-Kanban（前补充）——丰田零件采购方式； e-Kanban的全流程、下单方式、订单发出时间点和订单量； 看板拉动式生产系统在丰田供应商企业的应用全流程； 看板的种类、规则和功能； 看板拉动式生产2种主要生产方式：固定LOT生产& Pattern生产、平准化看板架； 固定LOT生产——看板相关道具和流程、生产批量的设定、看板发行量、在库设定基准； 当前e-kanban方式——后补充定LOT向按丰田订单生产改善； Pattern生产——定时不定量 • 定量不定时生产、及看板和在库设定基准； 拉动式生产在库“店面”：店面作成上的注意点、店面大小、生产系统改善降低库存、不同类别在库管理； 两种部品投入方式：后补充投入&顺序投入、相关道具和运行流程、看板流动张数； “准时化”搬运（多回、混载、直接投入、整组、定量、顺序引取）； 两种搬运方式：定量 • 不定時搬运、定時 • 不定量搬运； 丰田内、外物流模式（外物流循环取货——看板循环）。
4、快速换产（SMED）、 换产时间的定义； 实施换产改善的重要意义； 换产时间和生产批量； 换产改善的7个步骤，支持的工具和技术； 换产改善案例
5、线外作业标准作业建立改善 线外作业标准作业的定义、目的； 线外作业标准作业时间观测（看视频练习）； 线外作业标准作业账票作成； 线外作业标准作业改善； 企业内物流系统规划。
6、5S和目视化 5S导入（5S游戏、“破窗效应”理论与“5S”、5S的意义和根本目的）； 5S起源和必要性； 5S“整理”及“红牌作战”活动； 5S“整顿”及推进顺序， “三要素、三定、及可视化”； 5S“清扫”及推进的步骤； 5S“清洁”清扫制度化，3S的习惯化及体系建立； 5S“素养”习惯养成； 不同区域5S「应有姿态」基准； 5S相关活动介绍。
7、提升员工业务执行力 什么是执行力； 小A和小B的事例—什么是好的执行力； 提高业务执行力四步； 沟通交流的重要性、有效沟通交流的8大基本原则、日企沟通交流秘籍：报·联·商（报告、联络、商谈）。
8、丰田问题解决方法TBP 什么是“丰田问题解决方法” 什么是工作、什么是问题、解决问题的三种类型； 解决问题10大基本意识； 解决问题PDCA及8个步骤； “问题解决”综合演习； 沟通交流的重要性、8大原则、及“报·联·商（报告、联络、商谈） 如果您想学习本课程，请预约报名
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