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课程培训
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JIT培训课程
课程大纲
一、JIT生产方式体系 1. 市场环境的变化 2．错误的解决办法 3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题产生的源头在哪里？ 4. JIT生产体系图与核心实施工具 二、JIT改善---从识别浪费开始 1．工厂情况再现 2．现场浪费因果循环分析图 3．现场七大浪费分析 4.某企业现场典型浪费剖析 三、JIT生产模式的核心---建立CELL生产线 1．何为Cell生产线 2．Cell生产的七大优势 3．一个流与Lead Time的关系 案例分享：某企业实施一个流的录像视频 4．实施Cell生产五步法 5．剖析四类Cell布局方式 7．Cell布局规划与设计4步曲 案例讲解：精益布局设计的原则与要点 8．实施Cell生产的3大要素 四、优化CELL生产线-----平衡改善 1. 运转Cell的常见问题与对策 案例讲解与分享 2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡 平衡效率的定义与计算方法 平衡效率改善工具ECRS法则的运用 案例讲解：某美资企业Cell线平衡改善 运用人机配合分析与改善来提高平衡效率 运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间 五、优化CELL生产线---目视化管理 1. 目视化管理的要求与实施要点 2. 仓库目视化管理 3. 工具目视化管理 4. 物料目视化管理 六、优化CELL生产线---设备自主管理 1. JIT对设备自主管理的要求与目标 2. 设备自主管理的方法与步骤 3. 如何有效制定设备点检指导书- 4. 如何有效制定点检表--不再让其“流于形式” 5. 提高点检效率的方法---设备目视化管理 七、JIT改善之切换改善---SMED 1. 快速切换的定义 案例讲解与练习 2. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？ 3. SMED---快速切换的思路与方法 4. 迈向“零切换”的思路与方法 案例分享 5. 快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作 案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作 6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作 案例讲解与分享 7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间 案例讲解与分享 八、拉动看板 1．拉动生产与推动生产 2．实现拉动看板7步法 案例练习：如何计算看板数量 3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向 九、JIT生产方式推行实战技法 1．推行JIT生产方式四不要 2．成功推行JIT生产方式7步骤 案例分享：某企业成功推行JIT生产方式经验分享 如果您想学习本课程，请预约报名
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