精益物流改善与仓储效率提升
课程背景：
高效地开展生产经营活动是每一个企业的目标，也是管理的价值所在，管理者的任务就是努力提升管理水平，不断消除生产经营过程中的浪费，建立适合企业自身特点的高效生产方式。在这方面，以丰田公司为代表的日本企业创造的精益生产模式是世界各国企业公认的最佳生产方式。在精益生产中，精益物流和仓储是一个重要的组成部分，以实现物流顺畅、库存降低为目标，不断开展改善！
课程目标：
使学员充分理解以丰田公司为代表的日本企业开创的精益生产方式的内容与深刻含义，掌握精益物流改善的方法与技巧，并能结合自身企业特点开展精益物流改善及其仓储效率提升活动。
培训特色：深入浅出的理论讲解、诙谐生动的身边故事、结合客户实际的案例分析以及富含哲理的方法启示，并通过与学员的互动使学员最终达到能深刻理解、充分掌握、灵活应用的目的。
授课形式：互动式讲授+实践案例剖析+小组讨论
课程大纲
第一篇 精益物流
第一章：精益物流的基本概论
物流与流通
物流的起源与发展
物流基本概论
物流分类
物流管理
丰田物流的基本思路
丰田物流基本内容
丰田物流三要素
物流与信息流简介
第二章：准时化物流
精益物流思路的出发点
精益物流基本概论
均衡化生产
后工序即客户
减少库存的方法
精益物流是如何实现的
第三章：供应链物流（外物流）
供应链物流概述
丰田物流整体流程概要
外物流应遵循的原则
调配（调度）物流
外物流基本运用方法
供应链物流框架的达成
外物流标准作业
物流作业上的品质管理
减价降低运动
提高作业效率活动
供应链物流订单模式
第四章：厂内物流（内物流）
厂内物流概述
厂内物流区域设置与管理
一汽丰田内物流的特点
内物流基本运用方法
厂内物流的方式
拉动式内部精益物流改进流程
一般企业厂内物流
第五章：拉动看板
推动式生产与拉动式生产
什么是看板
为什么要实施拉动看板
拉动看板实施流程
看板推行机构
选择样板流程
制定看板实施计划
如何减少实施过程的损失
成功实施看板的关键因素
第六章：物流改善
丰田生产方式的基础
物流改善的切入点
零部件接收
工厂内部物流
移动物品的信息
标准作业
作业现场５Ｓ改善
改善物流的方法
改善无止境
第七章：PFEP体系构建
PFEP定义及意义
PFEP内容
2.1精益包装
2.2仓储管理
2.3配送管理
如何实现
物流管理单元化的概念
单元化物流器具
先进制造业中的工位器具
料箱料架的管理方法
在先进制造业物流器具应用实践案例
第八章 生产线物流设计
精益化布局的基本概念
组装线设计
工位设计
货店超市设计
线边货架设计
物料补充系统
第九章：物流搬运与先进先出改善
物料搬运的基本概念
物料搬运系统
丰田搬运的特点与原则
丰田物料搬运的方法
改进搬运方式的着眼点
改进搬运的步骤
先进先出
物流导线
水蜘蛛标准作业
第十章：精益物流设备与自动化
精益物流思路的出发点
常见的物流设备分类
仓储机械设备的特点
仓储设备选用原则
如何选择运送工具
自动化立体库的构建
物流部门如何开展TPM
如何开展OEE评价与个别改善
如何开展专业保全与保修水平评估
如何开展自主保全与小组活动
第二篇 仓储效率提升
第一章、仓库规划与布局设计
仓库选址，一次作对
仓库规划要素
货物布局设计原则
仓库规划设计展开
第二章、仓储作业管理如何提高效率
仓储业务流程
仓储作业管理
仓储安全管理
仓储设备管理
第三章、仓储管理信息体统
什么是WMS系统？
WMS仓储管理系统的地位
WMS系统的功能？
WMS仓库管理系统优化效率的方式
WMS仓储系统的适用性
第四章、库存管理
库存作用及种类
库存控制与订货技术
库存合理化
库存管理的方式
库存控制的有效方式
第五章、现场管理
什么是现场管理
现场管理的内容
现场管理工具
现场管理改善
第六章、仓储KPI指标，引领效率改善
仓储管理指标体系
仓储管理指标
绩效监控、评估与持续改进
绩效改进文化
总结 答疑
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